Pendant que la qualité de l'emballage de connecteur continue à s'améliorer, les conditions de empaquetage pour des connecteurs deviennent de plus en plus rigoureuses. L'emballage de plateau, l'emballage de tube, et l'emballage de bande ont graduellement remplacé l'emballage simple de sac de PE. Parmi eux, l'emballage de bande est devenu le premier choix pour des connecteurs de série de SMT. L'emballage de bande peut non seulement protéger le connecteur contre être déformé par la force externe, mais réalise également l'alimentation automatique des connecteurs. Ainsi, quel sont les problèmes qui ont besoin d'attention particulière dans la conception de la bande de transporteur ? Voici quelques exemples pour l'analyse.
1. Comment éviter la déformation de l'étiquette de soudure
Suivant les indications de la figure ci-dessous, la conception de la première méthode de empaquetage du côté gauche peut être employée normalement sur l'emballage ordinaire de connecteur. Cependant, après la vibration et le choc causés pendant le transport, l'étiquette de soudure du connecteur pourrait devenir de travers, ayant pour résultat des problèmes tels que la soudure absente quand des connecteurs sont installés sur le conseil. Après amélioration et vérification, la modification est apportée comme montré du côté droit de la figure ci-dessous. Après l'amélioration, le garder-espace entre la bande de transporteur et l'étiquette de soudure est augmenté de plus de 0,5 millimètres dans toutes les directions, de sorte que la qualité du produit puisse être garantie quand le connecteur est chargé dans la bande de transporteur et quand le client sort la bande de transporteur pour l'usage.
Suivant les indications de la figure ci-dessous, la conception de la première méthode de empaquetage du côté gauche peut être employée normalement sur l'emballage ordinaire de connecteur. Cependant, après la vibration et le choc causés pendant le transport, l'étiquette de soudure du connecteur pourrait devenir de travers, ayant pour résultat des problèmes tels que la soudure absente quand des connecteurs sont installés sur le conseil. Après amélioration et vérification, la modification est apportée comme montré du côté droit de la figure ci-dessous. Après l'amélioration, le garder-espace entre la bande de transporteur et l'étiquette de soudure est augmenté de plus de 0,5 millimètres dans toutes les directions, de sorte que la qualité du produit puisse être garantie quand le connecteur est chargé dans la bande de transporteur et quand le client sort la bande de transporteur pour l'usage.
2. Le connecteur est incliné à l'intérieur de la bande de transporteur, ayant pour résultat l'aspiration anormale.
La conception originale du côté gauche de l'image (montrée ci-dessous) est une conception conventionnelle. Il est difficile de trouver des problèmes avant production en série. Cependant, après expédition, parfois les clients en viennent à se rendre compte que les produits sont inclinés. Après simulation, on le confirme qu'il y a une petite probabilité de ceci qui se produit. Généralement, déchirant outre de la ceinture supérieure pour apporter le produit de nouveau à sa position originale. Cependant, après amélioration et vérification en intensifiant la structure de la bande de transporteur, réduisant l'angle sous les lieux de répondre aux exigences de production, et de réduire l'espace d'oscillation du connecteur dans la bande de transporteur, le connecteur alors est complètement empêché de l'inclinaison.
La conception originale du côté gauche de l'image (montrée ci-dessous) est une conception conventionnelle. Il est difficile de trouver des problèmes avant production en série. Cependant, après expédition, parfois les clients en viennent à se rendre compte que les produits sont inclinés. Après simulation, on le confirme qu'il y a une petite probabilité de ceci qui se produit. Généralement, déchirant outre de la ceinture supérieure pour apporter le produit de nouveau à sa position originale. Cependant, après amélioration et vérification en intensifiant la structure de la bande de transporteur, réduisant l'angle sous les lieux de répondre aux exigences de production, et de réduire l'espace d'oscillation du connecteur dans la bande de transporteur, le connecteur alors est complètement empêché de l'inclinaison.
3. Le connecteur monte l'avion de bande de transporteur.
Après expédition, quelques clients ont rapporté que parfois le connecteur monte l'avion de bande de transporteur. Ceci se produit rarement, mais pourrait causer des questions s'il étaient de se produire. Afin d'éviter cette question, le produit doit être assez long. Ce problème se pose quand, après que la ceinture supérieure soit scellée, la position moyenne ne peut pas maintenir la PAC de produit due à ses élastiques. Dans cette situation, la bande de transporteur tournera pendant le processus de enroulement, et le connecteur se précipitera en avant. Après un tour, la ceinture supérieure sera tendue encore, pressant la PAC de produit de sorte qu'elle ne puisse pas être corrigée. Pour s'améliorer sur la conception originale, la limite du plastique dans la structure de bande de transporteur est ajustée sur un plus de petite taille, et le terminal précédent de limite est changé pour limiter le plastique et le terminal. Le terminal peut maintenant monter la pente mais la boîte en plastique pas, parce que la ceinture supérieure des deux côtés du connecteur est étroitement fixée à la bande de transporteur. En fin de compte, la ceinture peut effectivement maintenir le connecteur.
Après expédition, quelques clients ont rapporté que parfois le connecteur monte l'avion de bande de transporteur. Ceci se produit rarement, mais pourrait causer des questions s'il étaient de se produire. Afin d'éviter cette question, le produit doit être assez long. Ce problème se pose quand, après que la ceinture supérieure soit scellée, la position moyenne ne peut pas maintenir la PAC de produit due à ses élastiques. Dans cette situation, la bande de transporteur tournera pendant le processus de enroulement, et le connecteur se précipitera en avant. Après un tour, la ceinture supérieure sera tendue encore, pressant la PAC de produit de sorte qu'elle ne puisse pas être corrigée. Pour s'améliorer sur la conception originale, la limite du plastique dans la structure de bande de transporteur est ajustée sur un plus de petite taille, et le terminal précédent de limite est changé pour limiter le plastique et le terminal. Le terminal peut maintenant monter la pente mais la boîte en plastique pas, parce que la ceinture supérieure des deux côtés du connecteur est étroitement fixée à la bande de transporteur. En fin de compte, la ceinture peut effectivement maintenir le connecteur.