همانطور که کیفیت بسته بندی کانکتور بهبود می یابد، الزامات بسته بندی برای کانکتورها بیشتر و سخت تر می شود.بسته بندی سینی، بسته بندی لوله و بسته بندی نواری به تدریج جایگزین بسته بندی کیسه پلی اتیلن ساده شده است.در میان آنها، بسته بندی نوار به اولین انتخاب برای اتصالات سری SMT تبدیل شده است.بسته بندی نوار نه تنها می تواند کانکتور را از تغییر شکل در اثر نیروی خارجی محافظت کند، بلکه تغذیه خودکار کانکتورها را نیز متوجه می شود.بنابراین، چه مشکلاتی نیاز به توجه ویژه در طراحی نوار حامل دارد؟در اینجا چند نمونه برای تجزیه و تحلیل آورده شده است.

1. چگونه از تغییر شکل زبانه جوش جلوگیری کنیم

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، طراحی اولین روش بسته بندی در سمت چپ را می توان به طور معمول روی بسته بندی های کانکتور معمولی استفاده کرد.با این حال، پس از لرزش و شوک ایجاد شده در حین حمل و نقل، زبانه جوش کانکتور ممکن است کج شود و در نتیجه مشکلاتی مانند عدم وجود لحیم کاری هنگام نصب کانکتورها روی برد ایجاد شود.پس از بهبود و تایید، اصلاح مطابق با سمت راست شکل زیر انجام می شود.پس از بهبود، فاصله بین نوار حامل و زبانه جوش بیش از 0.5 میلی متر در همه جهات افزایش می یابد، به طوری که کیفیت محصول را می توان در هنگام بارگیری کانکتور در نوار حامل و زمانی که مشتری بیرون می آورد تضمین کرد. نوار حامل برای استفاده

2. کانکتور در داخل نوار حامل کج می شود و در نتیجه مکش غیرعادی ایجاد می شود.

طرح اصلی در سمت چپ تصویر (نشان داده شده در زیر) یک طرح معمولی است.پیدا کردن مشکلات قبل از تولید انبوه دشوار است.با این حال، گاهی اوقات مشتریان پس از حمل و نقل متوجه می شوند که محصولات کج شده اند.پس از شبیه سازی، تایید می شود که احتمال کمی وجود دارد.به طور کلی، پاره کردن تسمه بالایی محصول را به حالت اولیه خود باز می گرداند.با این حال، پس از بهبود و تایید با بلند کردن ساختار نوار حامل، کاهش زاویه تحت فرض برآورده شدن الزامات تولید و کاهش فضای نوسانی کانکتور در نوار حامل، سپس از کج شدن کانکتور کاملاً جلوگیری می شود.

3. رابط از صفحه نوار حامل بالا می رود.

پس از ارسال، برخی از مشتریان گزارش دادند که گاهی اوقات کانکتور از هواپیمای نوار حامل بالا می رود.این به ندرت اتفاق می‌افتد، اما در صورت وقوع می‌تواند باعث بروز مشکلاتی شود.برای جلوگیری از این مشکل، محصول باید به اندازه کافی بلند باشد.این مشکل زمانی رخ می دهد که پس از آب بندی تسمه بالایی، موقعیت وسط نمی تواند CAP محصول را به دلیل کشش آن نگه دارد.در این شرایط، نوار حامل در طول فرآیند سیم پیچی می چرخد ​​و کانکتور به سمت جلو حرکت می کند.پس از یک چرخش، تسمه بالایی دوباره سفت می شود و CAP محصول را فشار می دهید تا اصلاح نشود.برای بهبود طراحی اصلی، محدودیت پلاستیک در ساختار نوار حامل به اندازه کوچک‌تر تنظیم می‌شود و ترمینال حد قبلی برای محدود کردن پلاستیک و ترمینال تغییر می‌کند.ترمینال اکنون می تواند از شیب بالا برود اما پلاستیک نمی تواند، زیرا تسمه بالایی در دو طرف کانکتور محکم به نوار حامل متصل است.در پایان، تسمه می تواند به طور موثر کانکتور را نگه دارد.