A medida que la calidad del empaquetado del conector continúa mejorando, los requisitos de empaquetado para los conectores llegan a ser cada vez más rigurosos. El empaquetado, el tubo de la bandeja empaquetando, y empaquetado de la cinta han substituido gradualmente el empaquetado simple del bolso del PE. Entre ellos, el empaquetado de la cinta se ha convertido en la primera opción para los conectores de la serie de SMT. El empaquetado de la cinta puede no sólo proteger el conector contra la deformación por la fuerza externa, pero también realiza la alimentación automática de los conectores. ¿Así pues, cuáles son los problemas que necesitan la especial atención en el diseño de la cinta del portador? Aquí están algunos ejemplos para el análisis.

1. Cómo evitar la deformación de la etiqueta de la soldadura

Tal y como se muestra en de la figura abajo, el diseño del primer método de empaquetado a la izquierda se puede utilizar normalmente en el empaquetado ordinario del conector. Sin embargo, después de la vibración y del choque causados durante el transporte, la etiqueta de la soldadura del conector podría sesgarse, dando por resultado problemas tales como soldadura perdida cuando los conectores están instalados en el tablero. Después de la mejora y de la verificación, la modificación se hace como se muestra a la derecha de la figura abajo. Después de la mejora, el guardar-espacio entre la cinta del portador y la pestaña de la soldadura es aumentado en más de 0,5 milímetros en todas las direcciones, para poder garantizar la calidad del producto cuando el conector se carga en la cinta del portador y cuando el cliente saca la cinta del portador para el uso.

2. El conector se inclina dentro de la cinta del portador, dando por resultado la succión anormal.

El diseño original en el lado izquierdo de la imagen (mostrada abajo) es un diseño convencional. Es difícil encontrar problemas antes de la producción en masa. Sin embargo, después del envío, los clientes vienen a veces realizar que los productos están inclinados. Después de la simulación, se confirma que hay una pequeña probabilidad de esto que sucede. Generalmente, rasgando de la correa superior para traer el producto de nuevo a su posición original. Sin embargo, después de la mejora y de la verificación aumentando la estructura de la cinta del portador, reduciendo el ángulo bajo premisa de cumplir los requisitos de producción, y de reducir el espacio del oscilación del conector en la cinta del portador, el conector entonces se previene totalmente de la inclinación.

3. El conector sube para arriba el avión de la cinta del portador.

Después del envío, algunos clientes divulgaron que el conector sube a veces para arriba el avión de la cinta del portador. Esto sucede raramente, pero podría causar problemas si era ocurrir. Para evitar este problema, el producto debe ser suficientemente largo. Este problema ocurre cuando, después de que se selle la correa superior, la posición media no puede mantener el CASQUILLO del producto debido a sus elástico. En esta situación, la cinta del portador girará durante el proceso de enrrollamiento, y el conector acometerá adelante. Después de una vuelta, la correa superior será tensada otra vez, presionando el CASQUILLO del producto para no poderla corregir. Para mejorar en el diseño original, el límite del plástico dentro de la estructura de la cinta del portador se ajusta a un más tamaño pequeño, y el terminal anterior del límite se cambia para limitar el plástico y el terminal. El terminal puede ahora subir la cuesta pero la poder plástica no, porque la correa superior a ambos lados del conector se ata firmemente a la cinta del portador. Al final, la correa puede mantener con eficacia el conector.